影響數控雕銑機作業效率的兩個重要指標是加工速度和進給速度(也叫步進距離或吃刀量)：加工速度指刀具加工過程的移動速度(一般為4～15m/rain)，主要取決于刀軸動力的大小、木材的硬度、切削深度及刀具的直徑;而進給速度指間歇運動時每次的行程距離(一般為0.05～0.5mm)，主要取決于刀具的直徑、雕花的復雜程度及雕刻表面精度要求。

　　一般來說，刀具類型及直徑應根據雕花線條粗細及復雜程度來選用，刀具直徑越小、端部越尖越能適應復雜的雕刻工作，但效率也會越低。刀具選定后，刀軸動力越大、木材硬度越低、切削深度越淺則加工速度可提高;而進給速度越大，則一次性雕銑量越大，加工效率越高，但工件的表面越粗糙，后續砂光作業的工作量也越大。

　　數控雕刻作業主要是靠小直徑的刀具沿指定路徑將木材表面銑削成所需的形狀，每次銑削量通常不足0.5mm，因而實際上數控雕刻的生產效率并不高，通常一根800mm×100mm左右工件，正常雕刻作業也要一到兩小時，而且生產過程中如果吃削量過大也容易斷刀或出現廢品。一般來說.刀具的直徑(刀尖角度)及步進距離要根據雕刻制品本身的精細程度及雕刻制品的質量要求來確定，在保證質量的情況下應盡可能選用大直徑的雕刻刀具。

　　在實際生產中，為提高雕刻作業的生產效率，通常町從兩個方面來考慮：一是將工件上大面積需要鏟削的部分，可通過手工雕刻的方式來輔助完成;另一種是在正式雕刻作業前，在雕銑機上裝上大直徑的平底直刀對工件毛坯進行初步雕銑，形成相對精確的雕刻毛坯，這樣精雕時的吃刀深度小，因而可以提高雕刻時的加工速度。只有發揮手工雕刻和機械雕刻、尖刀和直刀各自的優勢，才可發揮雕刻設備的最大效能。