影響數(shù)控雕銑機(jī)雕刻作業(yè)效率的兩個(gè)重要指標(biāo)是加工速度和進(jìn)給速度(也叫步進(jìn)距離或吃刀量)：加工速度指刀具加工過程的移動速度(一般為4~15m/min)，主要取決于刀軸動力的大小、木材的硬度、切削深度及刀具的直徑；而進(jìn)給速度指間歇運(yùn)動時(shí)每次的行程距離(一般為O.O5~O.5mm)，主要取決于刀具的直徑、雕花的復(fù)雜程度及雕刻表面精度要求。一般來說，刀具類型及直徑應(yīng)根據(jù)雕花線條粗細(xì)及復(fù)雜程度來選用，刀具直徑越小、端部越尖越能適應(yīng)復(fù)雜的雕刻工作，但效率也會越低。刀具選定后，刀軸動力越大、木材硬度越低、切削深度越淺則加工速度可提高；而進(jìn)給速度越大，則一次性雕銑量越大，加工效率越高，但工件的表面越粗糙，后續(xù)砂光作業(yè)的工作量也越大。

數(shù)控雕銑機(jī)的雕刻作業(yè)主要是靠小直徑的刀具沿指定路徑將木材表面銑削成所需的形狀，每次銑削量通常不足O.5mm，因而實(shí)際上數(shù)控雕刻的生產(chǎn)效率并不高，通常一根800mm*100mm左右工件，正常雕刻作業(yè)也要1~2h，而且生產(chǎn)過程中如果吃削量過大也容易斷刀或出現(xiàn)廢品。一般來說，刀具的直徑(刀尖角度)及步進(jìn)距離要根據(jù)雕刻制品本身的精細(xì)程度及雕刻制品的質(zhì)量要求來確定，在保證質(zhì)量的情況下應(yīng)盡可能選用大直徑的雕刻刀具。在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高數(shù)控雕銑機(jī)雕刻作業(yè)的生產(chǎn)效率，通常可從兩個(gè)方面來考慮：一是將工件上大面積需要鏟削的部分，可通過手工雕刻的方式來輔助完成；另一種是在正式雕刻作業(yè)前，在數(shù)控雕銑機(jī)上裝上大直徑的平底直刀對工件毛坯進(jìn)行初步雕銑，形成相對精確的雕刻毛坯，這樣精雕時(shí)的吃刀深度小，因而可以提高雕刻時(shí)的加工速度。只有發(fā)揮手工雕刻和機(jī)械雕刻、尖刀和直刀各自的優(yōu)勢，才可發(fā)揮雕刻設(shè)備的最大效能。

　　經(jīng)機(jī)械雕刻后得到的工件表面，通常并未達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求和涂裝要求，需要進(jìn)一步的砂光處理。實(shí)際生產(chǎn)中可用粽砂、八瓣砂等軟質(zhì)砂光設(shè)備來輔助砂光，以提高砂光效率，對于有些雕刻精度要求不高的精雕零部件，甚至可以只雕出大致的輪廓，然后直接用機(jī)械砂光設(shè)備來代替部分手工雕刻和修磨作業(yè)。當(dāng)然，對于精細(xì)的雕刻工件，還是要求用手工進(jìn)行仔細(xì)地修磨處理。

　　簡單的說，完整的cnc雕刻作業(yè)過程可分為樣品制備一>三維掃描一>建立雕刻模型一>生成刀具軌跡一>板坯制備一>板坯裝夾定位一>數(shù)控雕銑機(jī)自動雕刻一>后期修整及砂光處理等幾個(gè)步驟。