數(shù)控木工雕刻機的主軸結(jié)構(gòu)
直流電機和主軸組件之間采用同步帶傳動,由于選用的直流電機轉(zhuǎn)速在20V時轉(zhuǎn)速可達15000r/min,故選擇的傳動比為1,數(shù)控木工雕刻機的主軸組件結(jié)構(gòu)如下圖所示.直流電機輸出扭矩通過同步帶傳遞給輸出軸,降低了直流電機轉(zhuǎn)速和精度等性能的要求,同時也可隔斷電機振動的傳遞和過載保護作用.由于角接觸軸承裝球數(shù)比深溝球軸承多,額定負荷在球軸承中最大,剛性強,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),角接觸軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷,轉(zhuǎn)速較高,接觸角越大,軸向承載能力越高.由于單列軸承只能承受一個方向的軸向負荷,在承受徑向負荷時,將引起附加軸向力,并且只能限制軸或外殼在一個方向的軸向位移.若是成對雙聯(lián)安裝,即可避免引起附加軸向力,而且可在2個方向使軸或外殼限制在軸向游隙范圍內(nèi)。
數(shù)控木工雕刻機主軸組件結(jié)構(gòu)圖
數(shù)控木工雕刻機雕刻誤差主要取決于雕刻主軸組件的徑向和軸向跳動,為了減少誤差,采取以下方法:
第1,在輸出軸的末端選用一對25°角接觸軸承來承受輸出軸的軸向和徑向載荷,成對使用軸承避免引起的附加軸向力,保證輸出軸的軸向精度,同時也提高了刀具的回轉(zhuǎn)精度.
第2,輸出軸的上端采用深溝球軸承支撐,距離上壓蓋留有一定的間隙,可保證軸高速運轉(zhuǎn)發(fā)熱有一定的伸縮空間,避免軸的膨脹變形.
第3,輸出軸端采用錐孔珩磨保證和ER11刀具夾頭的配合;軸的固定端到刀具的長度盡量短;這兩項措施可減少軸的徑向跳動.
第4,軸的內(nèi)部空間被帶有密封圈的上下壓蓋密封,防止灰塵及雕刻屑進入內(nèi)部磨損組件,提高使用壽命和精度.
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